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La construcción metálica, de tan arraigada tradición en los piases desarrollados, esta alcanzando un papel significativo en el campo de las estructuras de edificación, sobre todo en aquellos proyectos en que la disposición de espacio útil y la versatilidad de la distribución interior son condicionamientos esenciales.
La hipótesis acerca de la perfección del acero, posiblemente el más versátil de los materiales estructurales, parece más razonable al considerar su gran resistencia, poco peso, fabricación sencilla, y muchas otras propiedades deseables.
En particular el acero laminado por su gran resistencia, alta fiabilidad y por su concordancia en el comportamiento con las hipótesis básicas de la Resistencia de Materiales, puede considerarse el material técnico por excelencia.
Si se tuviesen que agrupar los materiales modernos de construcción con los clásicos, se debería asociar el acero laminado con la madera al presentar indudables similitudes.
- Buena resistencia tanto a tracción como a compresión.
- Presentarse en obra en piezas prismáticas rectas.
- Problemas de enlace, etc.
En cuanto a la elección del material mas adecuado por parte del proyectista de una construcción o estructura en general, el acero laminado entra en competencia abierta con el hormigón, quedando otros materiales: rocas, maderas, aluminio, plásticos o cerámicos fuera del dilema por su empleo mas restringido por criterios de diseño o económicos.
CONTENIDO DEL MANUAL
EL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN
1-1 Ventajas del acero como material estructural
1-2 Desventajas del acero como material estructural
1-3 Propiedades mecánicas del acero
1-3-1 Carga monotonica
1-3-2 Ductilidad
1-3-3 Fragilidad
1-3-4 Dureza
1-3-5 Fatiga
1-3-6 Efectos de la temperatura en las propiedades del acero
1-4 El diseñador de estructuras
1-5 Conceptos y definiciones
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DEL ACERO
2-1 Materias primas
2-2 Producción del arrabio en el alto horno
2-3 Obtención del acero
2-3-1 Fabricación de acero en el horno Martin-Siemens
2-3-2 Proceso Bessemer
2-3-3 Fabricación de acero en horno eléctrico
2-3-4 Desoxidacion
FORMAS USUALES DE LOS PRODUCTOS DEL HIERRO
3-1 Elaboración de productos terminados
3-1-1 Planchas
3-1-2 Laminas y platinas
3-1-3 Laminación en frío
3-1-4 Barras, varillas, alambres y cables
3-1-5 Perfiles estructurales
3-1-6 Perfiles electrosoldadados
3-1-7 Productos tubulares
PERFILES ESTRUCTURALES
4-1 grados de aceros estructurales
4-2 Perfileria Americana
4-3 Perfileria Europea
4-4 Secciones compuestas
4-5 Vigas Boyd
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS
5-1 Protección de las estructuras de acero contra la corrosión
5-1-1 Costos del mantenimiento industrial con pinturas
5-1-2 Importancia del diseño de los objetos en la protección anticorrosiva
5-1-3 Generalidades sobre pinturas
5-2 Clasificación de los ambientes corrosivos
5-3 Preparación de la superficie y patrones de limpieza
5-4 Sistemas de protección con pinturas
5-5 Métodos de aplicación de pinturas
5-6 Condiciones de aplicación de pinturas
5-7 Calculo de rendimiento practico de las pinturas
PREDIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
6-1 Mimbros a tensión 87
6-1-1 Secciones para miembros a tensión
6-1-2 Miembros a tensión conectados con tornillos
6-2 Miembros a compresión
6-2-1 Selección de secciones
6-2-2 Formulas del ASD del AISC para columnas
6-2-3 Procedimiento de diseño
6-3 Longitud limite para los miembros a tensión o compresión
6-4 Cargas admisibles en compresión
6-5 Predimensionamiento de vigas
6-5-1 Flexión simple
6-5-2 Torsión libre de secciones abiertas
6-5-3 Torsión restringida de secciones abiertas
6-5-4 Pandeo lateral de vigas
6-5-5 Vigas laminadas – consideraciones de diseño
6-5-5-1 Vigas laminadas – flexión
6-5-5-2 Esfuerzos admisibles en flexión
6-6 Flexocompresion
6-6-1 Cargas verticales sobre marcos de edificios
6-7 Bases para pilares
CONEXIONES SOLDADAS
7-1 Tipos de soldadura
7-2 Posiciones para soldar
7-3 Tipos de conexiones soldadas
7-4 Conexiones soldadas para edificios
7-4-1 Conexiones articuladas
7-4-2 Conexiones rígidas
CONEXIONES ATORNILLADAS
8-1 Tornillos
8-1-1 Longitud requerida de los tornillos
8-1-2 Area efectiva de elementos roscados
8-2 Tipos de conexiones
8-3 Esfuerzos nominales
8-4 Esfuerzos admisibles
8-4-1 Distancia la borde 184
8-4-2 Separación de tornillos
8-5 Factores de seguridad
8-6 Uniones atornilladas articuladas
8-6-1 Unión pilar continuo con viga apoyada
8-7 Uniones atornilladas rígidas
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CRÉDITOS
Fundación Tecnológica Antonio de Arévalo TECNAR
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